带您了解球铁铸件的等温淬火工艺

球铁铸件的主要用途：工业和建筑应用中，例如农用车辆的后轴壳，原来是采用铸钢件。道路铺设和建筑工业都需要各种各样的设备，例如推土机和起重机，球铁铸件在这些方面都有应用。

在工业生产中，球铁铸件是一种常用的管材，不仅能够提升球铁铸件外表的光滑度，而且使用的时间还能增长，根据工艺的要求对其成分进行适当的标准，能够很好的将球铁铸件进行转化。另外球铁铸件对硫酸盐镀锌有好的优化作用。

带您了解球铁铸件的等温淬火工艺：

球铁铸件在奥氏体升温之前，应在350℃下预热，这样做的目的有二：一是除掉湿气；二是减小热冲击，避免变形。球铁铸件的奥氏体化温度，根据铸件的化学成分、原始组织及铸件壁厚及所需机械性能来确定。既要确定基体组织全部奥氏体化。不残留铁素体，又要避免奥氏体晶粒过大。一般奥氏体化温度为850~950℃。要改进淬火后的机加工性能，可将奥氏体化温度降至815~850℃，但这会使零件的抗磨损性能降低。过高的奥氏体化温度.会使奥氏体晶粒粗大，淬火后残留奥氏体量增加，并呈网状分布，导致机械性能降低。因而目前常用的温度为880~900℃。

等温淬火停留的时间主要由过冷奥氏体全部转变为下贝氏体所需的时间来决定。若时间不足，必然有一部分过冷奥氏体来不及转变为下贝氏体，随后空冷时转变为淬火马氏体加少量残留奥氏体，这是不希望的。一般情况下，等温悴火时问和奥氏体化时间一样，工件断面厚度越大.则时间越长。

等温淬火温度对零件机械性能影响很大。象凸轮、蜗轮等需要高抗磨损的工件，应使用较低的淬火温度(250℃)较不错的温度用于抗冲击和抗拉强度要求较不错的传动零件。当抗冲击和抗拉强度要求较不错时，控制等温淬火的温度是重要的。每变化10℃，就会对抗冲击和延仲率产生明显影响。要控制淬火后工件的硬度.也应严格控制淬火时的温度。一般情况下.淬火温度取250~350℃之间，可获得较不错的综合机械性能。

球铁铸件是通过球化和接种获得球铁铸件，提升铸件的机械性能，特别是塑性和速率，从而获得比碳钢愈高的强度。基于其不错的性能，它已成功用于铸造一些对强度，强度，公差和性有较不错要求的零件。球铁铸件已被制造为仅次于灰铸件和“并且普遍使用的铸件材料”。所谓“铁基钢”，主要是指球铁铸件。

球铁铸件在浇注开始，是在金属液刚触碰泡沫塑料的时候，因为模样材料气化而产生大量气体。尽量选用底注包，因为它的金属液热损失小、压头大，浇注速度不慢，渣子浮在金属液表面上，浇注钢水也比较干净。因为设备条件的限制，所以对一般中小机床铸件可以使用转包浇注。操控型砂或芯砂中发气物质的含量，湿型砂的含水量不能过高，造型与修模时脱模剂和用水量不能过多。砂芯改成要烘干，但是不适合存放太长时间，隔天运用的砂芯在用前要回炉烘干，以防砂芯吸潮，不运用受潮、生锈的冷铁和芯撑等。