球铁铸件应达到哪些生产条件？

球铁铸件的生产过程中，孕育处理工艺重要，孕育处理过程中孕育剂加入的种类、加入的时间、加入的方法、加入量、孕育剂的粒度和形态、保温时间等工艺条件都会影响铸件组织和石墨球的形态与分布，进而影响铸件质量。优化的孕育处理工艺不但能提升铸件的质量和使用性能，降低铸件的废品率，还可以节约原材料，孕育剂和能源。所以，开展对球铁铸件孕育处理工艺优化的研讨具有重要意义，也对我国今后的钢铁工业发展有着深远的影响。根据铸件生产条件，选择的孕育剂和孕育剂加入方法并采用热分析法炉前检测铁水孕育效果，完成对孕育处理过程的动态调控，使球铁铸件熔体达到良好冶金状态，石墨球化，增加铸件组织石墨球数量，细化晶粒，防止孕育衰退，减少铸件白口倾向，提升铸件的质量，降低铸件的废品率，减少原材料和能源的浪费。

球铁铸件的淬硬度与奥氏体含碳量有关。提升奥氏体化温度会增加奥氏体含碳量，淬火后出现多残余奥氏体，使马氏体粗化，降低淬火硬度。如果铸件选用较低的淬火温度，可使奥氏体含碳量处于较低水平，淬火后虽能获得细小的针状马氏体，但因奥氏体化不，达不到应有的淬火硬度。由于高碳马氏体与残余奥氏体的综合影响，在不同加热温度下，淬火硬度会出现大值。

另外，为大部分可能存在铁素体，并使奥氏体获得适当含碳量。淬火温度选在共析转变上限温度以上25—40℃好。硅明显改变球铁铸件共析温度范围。因此，球铁铸件淬火温度受铸件含硅量的影响。硅含量在常规含量上限时，共析转变上限温度为835—845℃。历此，淬火温度可选在860—880摄氏度、含硅量低于2%时，誉火温度可降低到840—860℃。球铁铸件淬火硬度可达到60—62（HRC）。

球铁铸件化学成分对其临界温度有很大的影响。由于对球铁铸件性能要求不同，其含硅量的变化也大，而硅对临界温度范围的影响是很大的。一般来讲，含硅量提升1%可提升共析转变的上临界点约40℃，可提升其下临界点约30℃。由此可见：在加热时，硅对上临界点的影响比下临界点的影响为大，同时硅也促使共析转变的临界温度范围变宽。而锰却降低共析转变稳定，锰含量增加100，加热时临界点降低15~18℃，冷却时临界点降低40~50℃。对于普通球铁铸件与马氏体球铁铸件，由于锰含量控制较低，故锰对共析转变临界温度的影响可忽略不计。但对以硅、锰为主要合金元素的贝氏体球铁铸件，锰的影响不可忽略。

在热处理过程中，球状石墨作为球铁中的一个相，也参与相变过程。石墨的存在相当于一个“贮碳库”，在加热时，球状石墨表面的碳会部分溶入奥氏体中，供应其平衡所的碳量，加热温度愈高，球状石墨溶入奥氏体的碳量愈高，故可以通过控制加热温度来控制奥氏体的含碳量。淬火冷却后可以含碳量不同的马氏体。而奥氏体化后的球铁铸件在共析转变温度以下缓慢冷却时又会析出石墨，或沉积在原有石墨表面上，或形成退火石墨。如冷却速度较快时，其将沿奥氏体晶界析出网状渗碳体。