铸铝件的使用范围与制作工艺

铸铝件可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件。因为熔融金属在高压下保持高的流动性，因而能够获得其他工艺方法难以加工的金属零件。材料，由于铸铝件的精度较不错，只需经过少量机械加工即可装配使用，有的铸铝件可直接装配使用。

铸铝件的尺寸精度较不错，表面粗糙度达Ra0.8-3.2um，互换性不错。生产速率较不错，由于充型，充型时间短，金属业凝固，压铸作业循环。在各种铸造工艺中，压铸方法，适合大批量生产。方便使用镶嵌件，易于在压铸模具上设置定位机构，方便嵌铸镶嵌件，达到铸铝件局部特别性能要求。

铸铝件可以被制造为铝压铸汽车配件、铝压铸汽车发动机管件、铝压铸发动机气缸、铝压铸汽油机气缸缸盖、铝压铸气门摇臂、铝压铸气门支座、铝压铸电力配件、铝压铸电机端盖、铝压铸壳体、铝压铸泵壳体、铝压铸建筑配件、铝压铸装饰配件、铝压铸护栏配件、铝压铸铝轮等等零件。铸铝件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做铸铝件。铸铝件在不同的地方有不同的叫法，如铝压铸零件、压铸铝零件、压铸铝件、压铸铝、铸铝件、铝合金压铸零件等。

由于金属铝及铝合金具有很好的流动性和可塑性，而且铸造加工是在有压力的压铸机中铸造，因此铸铝件可以做出各种较复杂的形状，也可作出较不错的精度和光洁度，从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铝或铝合金的铸造余量，不仅节约了电力、金属材料、还节约了劳动成本；而铝及铝合金具有优良的导热性，小的比重和高可加工性；从而铸铝件被普遍应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、油泵制造、传动机械制造、仪器、园林美化、电力建设、建筑装饰等各个行业。

铸铝件的制作工艺：

1、时效操作：需要进行人工时效的铸件，应在淬火后尽快进行时效。

2、重复热处理：当热处理的铸铝件力学性能不符合要求时，可进行重复处理。重复处理的保温时间可酌情缩短。重复热处理的次数不可以超过三次。

3、技术稳定和其他：进行热处理操作时，操作者不可以离开现场，切实注意观察温度和设备运转情况，穿好防护用品，作好原始记录。

4、铸件变形的校正：根据铸铝件的特点和变形的具体情况，选择相应的矫正方法，矫正时用力不宜过猛，要缓慢均匀。

5、加热及保温：铸铝件加温应当缓慢，对于复杂铸件，在较低温度下装炉，并使用加热到淬火温度的时间为2小时左右，在到达规定温度以后进行保温。

6、出炉冷却：在热处理保温完成后，用吊车或其他装置将铸铝件出炉，淬入所规定的冷却介质中冷却。

7、铸铝件热处理用炉的准备：检查热处理炉及辅助设备，如供电系统、空气循环用风扇，自控仪表及热电偶插放位置是否正常、合格。

8、装炉：装炉前应将铸铝件清理干净，清理表面的油污和脏物。铸铝件应按合牌号、外廓尺寸、铸件壁厚及热处理规范进行分类。