铸铁配件出现瑕疵如何防预与解决？

铸铁配件在工业生产中具有普遍的应用，但由于其复杂的生产工艺和多种影响因素，铸件在生产过程中常会出现各种瑕疵。这些瑕疵不仅影响铸件的美观性，愈重要的是会降低其力学性能和使用寿命。因此，了解瑕疵的产生原因并采取防预和解决措施很重要。

一、铸铁配件常见瑕疵类型及特征

气孔

特征：气孔是存在于铸件表面或内部的孔洞，形状多样，可以是圆形、椭圆形或不规则形。气孔分为明孔和皮下气孔，明孔外观检查即可发现，而皮下气孔则需经过机械加工后才能发现。

产生原因：模具预热温度不足、模具排气设计不良、涂料透气性不佳、模具型腔表面有孔洞或凹坑、模具型腔表面锈蚀未清理干净、原材料存放不当、脱氧剂不佳等。

缩孔与缩松

特征：缩孔是铸件表面或内部的一种表面粗糙的孔，缩松则是许多分散的小缩孔。缩孔和缩松通常发生在铸件内浇道附近、冒口根部、厚大部位及壁厚转接处。

产生原因：模具工作温度控制不当、涂料选择不当、铸件位置设计不正确、浇冒口设计不充足、浇注温度控制不当等。

砂眼

特征：砂眼是铸件表面或内部的小圆孔，形状与砂粒一致。刚出模时可见铸件表面镶嵌的砂粒，可从中掏出砂粒。

产生原因：砂芯表面强度不好、烧焦或未全部固化、砂芯尺寸与外模不符、模具蘸有砂子污染的石墨水等。

裂纹

特征：裂纹分为热裂纹和冷裂纹，外观呈直线或不规则曲线。热裂纹断口被强烈氧化，呈暗灰色或黑色；冷裂纹断口表面清洁，有金属光泽。

产生原因：金属模冷却速度不慢、模具型腔有裂纹、浇注角度不当、涂料层太薄、开型过早或过晚等。

冷隔

特征：冷隔是铸件上未全部结合的缝隙或凹痕，交界处边缘圆润。

产生原因：模具排气设计不正确、工作温度太低、涂料品质不佳、浇道位置不当、浇注速度过慢等。

粘砂

特征：铸件表面覆盖一层金属与砂的混合物，导致铸件表面粗糙。

产生原因：型砂不怕火性低、浇注温度过高、砂型紧实度不足等。

二、防预瑕疵的措施

气孔防预措施

模具要充足预热，涂料透气性要好。

使用倾斜浇注方式。

原材料存放在通风干燥处，使用前预热。

浇注温度不宜过高。

缩孔与缩松防预措施

提升模具温度。

调整涂料层厚度，均匀喷洒涂料。

对模具进行局部加热或用材料保温。

热节处镶铜块，进行激冷。

设计散热片，加速冷却速度。

浇注系统设计准确，选择适宜的浇注温度。

砂眼防预措施

严格控制型砂性能，提升砂型芯的表层抗压强度和紧实度。

合箱前清洁凹模和砂芯表层的浮砂。

设定恰当的浇冒系统，防止金属液对型壁和砂芯的冲洗力过大。

浇口杯表层要光洁，无浮砂。

裂纹防预措施

使铸件壁厚不均匀的部位均匀过渡，采用适当的圆角尺寸。

调整涂料厚度，使铸件各部分冷却速度均匀。

注意金属模具的工作温度，调整模具斜度，适时抽芯开裂。

冷隔防预措施

正确设计浇道和排气系统。

大面积薄壁铸件，涂料层适当加厚。

提升模具工作温度。

采用倾斜浇注方法和机械震动金属模浇注。

粘砂防预措施

采用不怕火性高的砂，提升型砂和芯砂的不怕火性。

适度降低浇注温度，提升浇注速率。

砂型紧实度要高且均匀。

三、瑕疵解决方法

补焊修理

点焊机：适用于铸铁、铸钢件的大缺陷修理，但焊后硬度不错，易产生裂纹，需退火热处理。

冷焊机：弥补普通电焊的不足，适用于窄小部位、深腔部位的补焊，不会产生变形或周边凹陷，焊后可镜面抛光，适用于不锈钢、合金钢等多种金属。

改进生产工艺

根据瑕疵类型，调整铸造工艺参数，如浇注温度、模具预热温度、涂料种类等。

优化模具设计，改进排气系统和浇道设计，提升铸件的冷却均匀性。

质量控制

严格控制原材料质量，型砂、芯砂的性能符合要求。

增加生产过程中的质量监控，及时发现并解决潜在问题。

四、结论

铸铁配件的瑕疵防预与解决是一个系统工程，需要从原材料控制、生产工艺优化、模具设计改进等多个方面入手。通过的防预措施和解决方法，可以明显降低瑕疵发生率，提升铸件的质量和生产速率。