热镀锌铸件在生产过程中要注意哪些事项

热镀锌作为一种普遍应用的防腐(以实际报告为主)(以实际报告为主)技术，对于提升铸件的不怕腐蚀性、延长使用寿命具有重要意义。然而，热镀锌铸件的生产过程涉及多个环节，需要严格控制各项参数和工艺条件，以确定产品质量。

一、铸件预处理

1.铸件清洗

铸件在热镀锌前需要进行全部的清洗，以去掉表面的油污、灰尘、锈迹等杂质。这些杂质不仅会影响镀层的附着力，还可能导致镀锌过程中产生锌瘤、锌刺等缺陷。清洗方法包括溶剂清洗、碱洗、酸洗等，具体选择应根据铸件的材质和污染程度而定。

2.去油处理

铸件表面的油脂会影响镀锌层的形成和附着力，因此需要进行去油处理。常用的去油方法有溶剂去油、电化学去油和碱液去油等。溶剂去油适用于油污较轻的铸件，电化学去油和碱液去油则适用于油污较重的铸件。

3.除锈处理

铸件表面的锈迹需要全部清理，否则会影响镀锌层的均匀性和附着力。除锈方法包括机械除锈和化学除锈。机械除锈适用于锈迹较轻的铸件，如喷砂、抛丸等；化学除锈则适用于锈迹较重的铸件，如盐酸酸洗、硫酸酸洗等。

二、热镀锌工艺

1.助镀剂选择

助镀剂在热镀锌过程中起着重要的作用，它可以活化工件表面，推动锌液与铸件表面的反应，提升镀锌层的附着力和均匀性。常用的助镀剂包括氯化铵、氯化锌等。选择助镀剂时，应根据铸件的材质、形状和镀锌要求综合考虑。

2.锌液温度控制

锌液温度是影响镀锌层质量和生产速率的关键因素。锌液温度过高会导致铸件变形、锌瘤等缺陷的产生；锌液温度过低则会影响镀锌层的附着力和均匀性。因此，在热镀锌过程中，需要严格控制锌液温度，一般控制在430-450℃之间。

3.浸锌时间控制

浸锌时间是影响镀锌层厚度和均匀性的重要因素。浸锌时间过短，镀锌层厚度不足，蚀性差；浸锌时间过长，则会导致锌瘤、锌刺等缺陷的产生。因此，在热镀锌过程中，需要根据铸件的材质、形状和镀锌要求正确控制浸锌时间。

4.提升和角度控制

在浸锌过程中，铸件的提升速度和角度对镀锌层的质量也有重要影响。提升速度过快或过慢，以及角度不当，都可能导致镀锌层的不均匀或缺陷的产生。因此，在热镀锌过程中，需要严格控制铸件的提升速度和角度，镀锌层的均匀性和质量。

三、后处理

1.冷却处理

铸件在镀锌后需要进行冷却处理，以使镀锌层固化。冷却方式包括风冷和水冷两种。风冷适用于小型铸件，水冷则适用于大型铸件。冷却过程中，应确定铸件表面镀锌层的均匀性和完整性。

2.钝化处理

钝化处理是提升镀锌层不易腐蚀性的重要措施。通过钝化处理，可以在镀锌层表面形成一层致密的保护膜，防止锌层被氧化和腐蚀。常用的钝化方法有铬酸盐钝化、磷酸盐钝化等。选择钝化方法时，应根据铸件的材质、形状和镀锌要求综合考虑。

四、质量控制

1.外观检查

外观检查是热镀锌铸件质量控制的重要环节。通过外观检查，可以及时发现铸件表面的缺陷，如锌瘤、锌刺、色差等。对于存在缺陷的铸件，应及时进行修理或替换。

2.厚度测量

镀锌层的厚度是影响其不怕腐蚀性的关键因素。因此，在热镀锌过程中，需要对铸件的镀锌层厚度进行定期测量。测量方法包括磁性测厚仪、涡流测厚仪等。对于厚度不符合要求的铸件，应及时进行调整或重新镀锌。

3.不易腐蚀性测试

不易腐蚀性测试是评估热镀锌铸件蚀性的重要手段。通过测试，可以了解铸件在环境下的不易腐蚀性能，为产品的使用和维护提供依据。常用的测试方法有盐雾试验、湿热试验等。

4.保护措施

在铸件的生产、运输和安装过程中，应采取措施保护镀锌层免受机械损伤和划伤。例如，可以使用保护膜、包装材料等对铸件进行包装和保护。同时，在运输和安装过程中，应避免铸件与硬物碰撞和摩擦，以免损坏镀锌层。