谈谈处理热镀锌铸件的工艺要求

热镀锌是一种普遍应用的表面处理技术，通过在金属表面镀上一层锌，形成一层保护膜，从而提升金属的不怕腐蚀性和使用寿命。在热镀锌工艺中，铸件作为一类重要的处理对象，其工艺要求尤为严格。

一、材料选择

热镀锌铸件的材料选择是工艺的基础。铸件本身的材质应具有良好的铸造性能和可镀锌性。常见的热镀锌铸件材料包括灰铸铁、球墨铸铁以及部分钢制铸件。这些材料的选择需考虑其化学成分对镀锌效果的影响。例如，灰铸铁虽然铸造性能良好，但过高的硅含量可能导致镀锌层附着力下降。因此，需通过调整合金成分或采用特别的前处理工艺来解决这一问题。

二、前处理

前处理是热镀锌铸件制作过程中的重要环节，它直接影响到镀锌层的质量和附着力。前处理的主要目的是去掉铸件表面的油污、锈蚀、氧化物等杂质，使铸件表面清洁、平整，为后续的镀锌工艺创造有利条件。

1.清洗：采用化学清洗或机械清洗的方式，去掉铸件表面的油污和杂质。化学清洗常使用酸洗或碱洗，但需注意控制清洗时间和浓度，避免对铸件基体造成损伤。机械清洗则常采用喷砂、抛丸等方法，通过物理摩擦去掉表面污物。

2.除锈：对于已生锈的铸件，需进行除锈处理。除锈方法包括机械除锈和化学除锈。机械除锈常用喷砂、抛丸等，而化学除锈则使用酸洗溶液。除锈后，铸件表面应露出金属光泽，无锈蚀痕迹。

3.活化：为了提升镀锌层的附着力，有时还需对铸件表面进行活化处理。常用的活化方法包括酸洗活化、电化学活化等。活化处理能进一步清洁铸件表面，并使其表面形成一层易于与锌层结合的活性层。

三、镀锌过程

镀锌工艺是热镀锌铸件制作的核心环节。在镀锌过程中，需严格控制温度、时间、锌液成分等参数，以镀锌层的质量和厚度。

1.预热处理：将铸件在预热炉中进行热处理，使其表面温度达到50℃以上，以减少镀锌过程中的热应力，防止铸件变形和锌液爆溅。

2.浸渍处理：将预热后的铸件浸入镀锌槽中，保持相应的时间，使其表面镀上一层锌层。镀锌槽中的锌液温度需控制在适当的范围内，以确定锌液的流动性和镀层的均匀性。

3.温度与时间控制：镀锌温度是影响镀锌层质量的关键因素之一。温度过高可能导致锌液流动性过强，镀锌层粗糙且易产生流挂；温度过低则会影响锌液与铸件表面的反应速度，导致镀锌层附着力不足。因此，需根据铸件材质和厚度确定适当的镀锌温度。镀锌时间也是影响镀锌层厚度和均匀性的重要因素。镀锌时间过短，镀锌层可能过薄，无法达到预期的防腐(以实际报告为主)(以实际报告为主)效果；镀锌时间过长，则可能导致镀锌层过厚，增加成本并影响铸件的尺寸精度。

4.锌液成分管理：锌液中的杂质含量对镀锌层的质量有很大影响。因此，需定期检测锌液成分，及时去掉杂质，保持锌液的净度。同时，可通过添加合金元素来改进锌液的性能，如提升锌液的流动性和镀层的附着力。

四、后处理

镀锌完成后，还需进行后处理以提升镀锌层的稳定性和美观性。

1.钝化处理：通过化学或电化学方法在镀锌层表面形成一层致密的钝化膜，以提升镀锌层的不易腐蚀性和抗变色能力。常用的钝化液有铬酸盐钝化液和无铬钝化液。然而，铬酸盐钝化液对环境不好的，因此佳采用无铬钝化。

2.冷却与干燥：镀锌后的铸件需进行冷却处理，通常采用水冷方式。冷却后，需去掉铸件表面的残留水分和清洗剂，使铸件表面干净、干燥。

3.整顿与修整：对镀锌后的铸件进行整顿，主要是清理表面余锌及锌瘤，以确定铸件的外观质量和尺寸精度。